1. 油罐機(jī)械清洗原理和清潔過程
儲油油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將清潔儲油罐底部流動性良好的機(jī)油轉(zhuǎn)移到接收油儲罐中。 對清潔供油箱中的油進(jìn)行加熱和加壓后，將被洗衣機(jī)攪拌并溶解在該油箱中。剩余的凝結(jié)油通過過濾器去除以去除雜質(zhì)，然后轉(zhuǎn)移到接收油箱中。 最后，用熱水循環(huán)和清潔儲罐中的所有零件，以達(dá)到儲罐中的高溫狀態(tài)。 在清潔過程中，繼續(xù)向待清潔的儲罐中注入惰性氣體，以使內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL％以下，以防止發(fā)生爆炸和其他危險； 配備氧氣和可燃?xì)怏w檢測裝置，始終監(jiān)視要清洗的儲罐氧氣和可燃?xì)怏w的濃度可確保機(jī)械清潔操作的安全運(yùn)行。
油罐機(jī)械清洗過程：①設(shè)備安裝：使用輕型管道和閥門快速完成設(shè)備安裝和管道連接，并測試系統(tǒng)的整體密封性； ②油的輸送：通過輸送模塊將油箱中的流動油清洗干凈，將產(chǎn)品輸送到接收油箱中； ③相同的油清洗：清洗油供油箱中的油被清洗模塊加熱并加壓，然后通過油箱或油箱側(cè)壁上的清洗托盤，洗衣機(jī)將固化的碎石溶解。 清潔后的儲油罐內(nèi)的油使其流動性更好，并由傳輸模塊過濾，然后傳輸至接收油罐； ④溫水清洗：清洗模塊預(yù)先向油和水中添加水。加熱分離模塊中的清洗水并加壓后，用洗衣機(jī)清洗儲水箱中的各個部分，并清洗其中的油水混合物。 熱水清洗循環(huán)由油水分離模塊分離。 分離出的油通過回收泵轉(zhuǎn)移到接收油箱中，分離出的清潔水繼續(xù)進(jìn)行溫水清潔循環(huán)。
2.油罐機(jī)械清洗技術(shù)優(yōu)勢
多年來，石油和石化行業(yè)一直使用手動清潔儲油罐。 操作員通過儲罐側(cè)壁上的檢修孔進(jìn)入儲罐，以手動進(jìn)行擦洗。 儲罐空間狹窄，沒有空氣流通，易燃?xì)怏w集中。 高，容易發(fā)生中毒和爆炸事故，施工環(huán)境惡劣，嚴(yán)重?fù)p害工人的身心健康； 另一個 就
而言，從油箱中清除的油和手動擦洗產(chǎn)生的大量污水對油箱區(qū)域和周圍區(qū)域的環(huán)境造成污染。 同時，較長的清潔周期（平均兩個月）降低了存儲區(qū)域的存儲容量，直接影響了存儲區(qū)域的正常生產(chǎn)，大量的廢油罐底油也造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染 。
與傳統(tǒng)的儲油罐清洗方法相比，油罐機(jī)械清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對儲罐的封閉式儲罐清洗的全過程，具有清洗時間短，衛(wèi)生，安全，罐底油回收率高，易清洗的特點(diǎn)，重大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
（1）關(guān)閉并清理整個過程。 在清潔過程中，人員無需進(jìn)入水箱。 他們只需要從外部操作清潔設(shè)備即可控制清潔過程。 建筑工人不直接接觸儲罐中的石油和天然氣，從而減輕了勞動強(qiáng)度并改善了施工條件。
（2）在清潔過程中，注入惰性氣體來替代空氣和可燃?xì)怏w，降低可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，并確保機(jī)械清潔的安全性和可靠性。
（3）儲罐在密閉條件下清洗，不污染儲罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。 通過油水循環(huán)清潔和油水分離過程，對罐底油進(jìn)行過濾以除去雜質(zhì)，然后重新進(jìn)入人員存放區(qū)域的存儲和運(yùn)輸系統(tǒng)。 據(jù)估計，罐底油的回收率達(dá)到98％或更高，從而提高了產(chǎn)油率并減少了資源損失。
（4）較短的清潔周期（平均半個月）可以有效地改善站庫的存儲和調(diào)整能力。
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